2.2长期稳定投加焦油氨水分离剂所带来的受益
2.2.1长期投加可见主要效益
蒸氨塔排油明显下降
焦油脱水达标时间降低30-50%
焦油回收率提高0.02-0.1%
喷嘴堵塞率下降并且更易清洗
剩余氨水-废水换热器堵塞明显降低、更易清洗
焦油渣含油降低30-40%，颜色发灰
外售焦油含水稳定控制在4%以下
氨水含油率下降50-80%
2.2.2可能存在的效益：
• 减少蒸汽消耗（制冷机、设备吹扫、蒸氨）
• 降低作业频度
• 降低安全隐患
• 提高蒸氨效率
• 延长设备寿命
• 延长检修周期
• 减少环保事故
2.2.3投资回报
（1）改善焦油氨水分离效果，降低焦油黏度，减少灰分的含量，提高及稳定焦油品质，减少焦油质量不达标造成的损失
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H2S去除率可达99%以上
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普通角闪石角闪石是首要脉石矿藏之一，含量1~4%，粒径1~1mm不等，呈半自形柱状到不规则粒状。角闪石告知辉石而常被次闪石告知，常见告知穿孔，告知假象和告知残留结构（图版7）。角闪石是由辉石转变来的矿藏，必定从辉石承继部分钛，因为其含量较高，也应是除辉石外的重要含钛脉石矿藏。次闪石在四个薄片中含量改变于2~8%，估测实践选矿样含量与角闪石和辉石附近。次闪石是角闪石和辉石蚀变产品，故常呈这两个矿藏假象（图版7）。退火过程：铜的退火性是个非常复杂的特性，这一特性是由一系列的其他属性组成，而这些属性又会随着变形、热过程、金属纯度和氧成分的多少而发生变化。当杂质沉淀下来以后，它们对退火过程的影响是比较小的，这与固态溶液中的情形是截然不同的。退火温度与溶剂（这里指的是铜）和溶质（这里指的是杂质）之间原子大小的区别有一定的关系。溶质元素的化合价也是影响退火性的一个重要参数。由于多种物质之间热动力的相互作用所形成的复杂状况，退火性并不只是简单地与一些可能的参数，如：原子量或溶质的化合价有关。表面影响：在外界温度下，铜线总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时从高温的、连续铸造的铜杆上形成的。现在在铜业中通过一种电量分析控制检测手段来测量残留的表面氧化膜的厚度已成为一种比较标准的作法。氧化膜可能会相当地有害，因为它们可能会在拉丝过程中引发许多缺陷、使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱。铜杆的缺陷之处往往是源于连续铸造过程和轧制过程，这包括：残渣、铜氧化夹杂物、热裂、裂块、铜杆表面氧化颗粒的形成。
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